铝型材配件功能结构设计

铝型材配件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的性。铝型材配件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷或有较高相对运动速度的压铸件，检查的项目有尺寸精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至于进行破坏性试验，检验其内部缺陷等；另一类是一般压铸件，检查的项目有尺寸精度、表面要求、化学成分。

设计铝型材配件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识，以使得所设计的功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能，并且是、和经济的。

铝型材配件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，基本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多，其中有合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、金属收缩率的波动、开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中的磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机的精度和刚度引起的误差、模具的修理次数及其使用期限等。而这些原因又互相交织在一起，彼此影响。